ເຈາະ, ເປັນເຄື່ອງມືທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງຂຸມ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດກົນຈັກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມໃນອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນ, ແຜ່ນທໍ່ຂອງອຸປະກອນການຜະລິດພະລັງງານ, ເຄື່ອງຜະລິດໄອນ້ໍາແລະພາກສ່ວນອື່ນໆ.
1,ລັກສະນະຂອງການເຈາະ
ເຄື່ອງເຈາະປົກກະຕິແລ້ວມີສອງແຄມຕັດຕົ້ນຕໍ.ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຈາະຈະຫມຸນແລະຕັດໃນເວລາດຽວກັນ.ມຸມດ້ານຫນ້າຂອງແຜ່ນເຈາະຈະກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ຈາກແກນກາງໄປຫາຂອບນອກ, ຄວາມໄວຕັດຂອງແຜ່ນເຈາະໄດ້ໃກ້ຊິດກັບວົງນອກແມ່ນສູງກວ່າ, ແລະຄວາມໄວຂອງການຕັດຈະຫຼຸດລົງໄປສູ່ສູນກາງ, ແລະຄວາມໄວຕັດຂອງແຜ່ນເຈາະ. ສູນກາງ rotating ຂອງເຈາະເປັນສູນ.ຂອບຕາມລວງນອນຂອງເຄື່ອງເຈາະແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບແກນຂອງສູນກາງ rotary.ຂອບຂ້າງມີມຸມ rake ຂະຫນາດໃຫຍ່, ບໍ່ມີພື້ນທີ່ chip, ແລະຄວາມໄວການຕັດຕ່ໍາ, ສະນັ້ນມັນຈະຜະລິດການຕໍ່ຕ້ານແກນຂະຫນາດໃຫຍ່.ຖ້າຂອບທາງຂວາງໄດ້ຖືກ grinded ກັບປະເພດ A ຫຼື C ໃນ DIN1414, ແລະການຕັດແຂບຢູ່ໃກ້ກັບແກນກາງມີມຸມ rake ໃນທາງບວກ, ການຕໍ່ຕ້ານການຕັດສາມາດຫຼຸດລົງແລະປະສິດທິພາບການຕັດສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ອີງຕາມຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ວັດສະດຸ, ໂຄງສ້າງ, ຫນ້າທີ່, ແລະອື່ນໆຂອງ workpieces, ເຈາະສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍປະເພດ, ເຊັ່ນ: ເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (fried dough ເຈາະ, ເຈາະກຸ່ມ, ເຈາະຮາບພຽງ), integral cemented carbide ແຜ່ນເຈາະ, ເຈາະຮູຕື້ນທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້, ເຈາະຂຸມເລິກ, ເຈາະຮັງແລະແຜ່ນເຈາະທີ່ປ່ຽນກັນໄດ້.
2,chip breaking ແລະການໂຍກຍ້າຍ chip
ການຕັດຂອງແຜ່ນເຈາະແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນຮູແຄບ, ແລະຊິບຕ້ອງຖືກປ່ອຍຜ່ານຮ່ອງຕັດຂອງແຜ່ນເຈາະ, ດັ່ງນັ້ນຮູບຮ່າງຂອງຊິບມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດການຕັດຂອງແຜ່ນເຈາະ.ຮູບຮ່າງຂອງຊິບທົ່ວໄປປະກອບມີຊິບ flake, chip tubular, chip ເຂັມ, chip tapered spiral, chip ribbon, chip ຮູບພັດລົມ, chip powdery, ແລະອື່ນໆ.
ກຸນແຈຂອງການເຈາະ - ການຄວບຄຸມ chip
ເມື່ອຮູບຮ່າງຂອງຊິບບໍ່ເຫມາະສົມ, ບັນຫາຕໍ່ໄປນີ້ຈະເກີດຂື້ນ:
①ຊິບລະອຽດກີດຂວາງຮ່ອງແຂບ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະ, ຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການເຈາະ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການທໍາລາຍແຜ່ນເຈາະ (ເຊັ່ນ: chip ຜົງ, chip ຮູບພັດລົມ, ແລະອື່ນໆ).
②ຊິບຍາວຫໍ່ຮອບແຜ່ນເຈາະ, ຂັດຂວາງການເຮັດວຽກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແຜ່ນເຈາະຫຼືປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາຕັດເຂົ້າໄປໃນຮູ (ເຊັ່ນ: ຊິບກ້ຽວວຽນ, ຊິບໂບ, ແລະອື່ນໆ).
ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຮູບຮ່າງ chip ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ:
①ຜົນກະທົບຂອງ chip breaking ແລະ chip ສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມອັດຕາອາຫານ, ການປ້ອນຂໍ້ມູນແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ການຂັດຂອບຂ້າມ, ການຕິດຕັ້ງ chip breaker, ແລະອື່ນໆ, ຕາມລໍາດັບຫຼືຮ່ວມກັນ, ເພື່ອລົບລ້າງບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຊິບ.
②ເຄື່ອງເຈາະເຈາະຊິບແບບມືອາຊີບສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຂອບແຕກຫັກຂອງຊິບທີ່ຖືກອອກແບບແມ່ນເພີ່ມຢູ່ໃນຮ່ອງຂອງແຜ່ນເຈາະເພື່ອທໍາລາຍຊິບເຂົ້າໄປໃນຊິບທີ່ຖືກລ້າງໄດ້ງ່າຍກວ່າ.ສິ່ງເສດເຫຼືອຈະຖືກລະບາຍອອກຢ່າງລຽບຕາມຮ່ອງຮອຍໂດຍບໍ່ມີການອຸດຕັນໃນຮ່ອງ.ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງເຈາະຕັດຊິບໃຫມ່ບັນລຸຜົນການຕັດທີ່ລຽບກວ່າການເຈາະແບບດັ້ງເດີມ.
ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຫລໍກຂີ້ເຫຍື້ອສັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບ coolant ທີ່ຈະໄຫຼໄປຫາຈຸດເຈາະ, ປັບປຸງຜົນກະທົບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະການປະຕິບັດການຕັດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າ chip breaking edge ທີ່ເພີ່ມໃຫມ່ໄດ້ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງທັງຫມົດຂອງແຜ່ນເຈາະ, ຮູບຮ່າງແລະຫນ້າທີ່ຂອງມັນຍັງສາມາດຮັກສາໄດ້ຫຼັງຈາກການຂັດຫຼາຍຄັ້ງ.ນອກເຫນືອໄປຈາກການປັບປຸງຫນ້າທີ່ຂ້າງເທິງ, ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ກ່າວເຖິງວ່າການອອກແບບເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງເຈາະແລະເພີ່ມຈໍານວນຂຸມທີ່ເຈາະກ່ອນການເຈາະດຽວ.
3,ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຂຸດເຈາະ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂຸມແມ່ນປະກອບສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍປັດໄຈເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂຸມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຕໍາແຫນ່ງ, coaxiality, ມົນ, roughness ດ້ານແລະ burr ຂຸມ.
ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂຸມທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການເຈາະ:
①ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຍຶດແລະເງື່ອນໄຂການຕັດຂອງການເຈາະ, ເຊັ່ນ: ຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວການຕັດ, ອັດຕາອາຫານ, ນ້ໍາຕັດ, ແລະອື່ນໆ
②ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຮູບຮ່າງເຊັ່ນຄວາມຍາວບິດ, ຮູບຮ່າງຂອບ, ຮູບຮ່າງຫຼັກ, ແລະອື່ນໆ.
③ຮູບຮ່າງຂອງ workpiece, ເຊັ່ນ: orifice side shape, orifice shape, thickness, clamping state, ແລະອື່ນໆ.
Counterbore
Reaming ແມ່ນເກີດມາຈາກ swing ຂອງແຜ່ນເຈາະໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.swing ຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງຂຸມ.ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຖືກສວມໃສ່ຢ່າງຈິງຈັງ, ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືໃຫມ່ຄວນໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນໃນເວລາ.ໃນເວລາທີ່ເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະວັດແທກແລະປັບ swing ໄດ້, ສະນັ້ນມັນດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ເຈາະຫຍາບ shank ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີ coaxiality ດີລະຫວ່າງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະ shank ໄດ້.ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ regrind ເພື່ອປຸງແຕ່ງ, ເຫດຜົນສໍາລັບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂຸມແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຮູບຮ່າງຫລັງ.ການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມສູງຂອງຂອບສາມາດຍັບຍັ້ງການ reaming ຂອງຂຸມໄດ້.
ຄວາມກົມຂອງຂຸມ
ເນື່ອງຈາກການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຜ່ນເຈາະ, ຂຸມເຈາະແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເປັນ polygonal, ແລະຝາຂຸມຈະປາກົດເປັນຮູບແບບເສັ້ນຄູ່.ຮູ polygonal ທົ່ວໄປສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສາມຫຼ່ຽມຫຼື pentagonal.ເຫດຜົນຂອງຮູສາມຫລ່ຽມແມ່ນວ່າເຈາະມີສອງສູນການຫມຸນໃນເວລາທີ່ເຈາະ, ແລະພວກມັນສັ່ນສະເທືອນໃນຄວາມຖີ່ຂອງການແລກປ່ຽນທຸກໆ 600. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນວ່າຄວາມຕ້ານທານການຕັດແມ່ນບໍ່ສົມດຸນ.ເມື່ອເຈາະຫມຸນຄັ້ງດຽວ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຮອບວຽນທີ່ບໍ່ດີຂອງຮູທີ່ປຸງແຕ່ງ, ຄວາມຕ້ານທານແມ່ນບໍ່ສົມດຸນໃນລະຫວ່າງການຫມູນວຽນທີສອງຂອງການຕັດ.ການສັ່ນສະເທືອນຄັ້ງສຸດທ້າຍແມ່ນຊ້ໍາອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ແຕ່ໄລຍະການສັ່ນສະເທືອນມີ deviation ທີ່ແນ່ນອນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດເສັ້ນຄູ່ເທິງຝາຂຸມ.ເມື່ອຄວາມເລິກເຈາະໄດ້ເຖິງລະດັບທີ່ແນ່ນອນ, friction ລະຫວ່າງແຂບເຈາະແລະຝາຂຸມເພີ່ມຂຶ້ນ, ການສັ່ນສະເທືອນຫຼຸດລົງ, involute ຫາຍໄປ, ແລະຄວາມຮອບຈະດີຂຶ້ນ.ຂຸມປະເພດນີ້ແມ່ນຮູບຊົງ funnel ຈາກພາກສ່ວນຕາມລວງຍາວ.ສໍາລັບເຫດຜົນດຽວກັນ, ຮູ pentagon ແລະ heptagon ອາດຈະປາກົດຢູ່ໃນການຕັດ.ເພື່ອລົບລ້າງປະກົດການນີ້, ນອກເຫນືອຈາກການຄວບຄຸມປັດໃຈເຊັ່ນການສັ່ນສະເທືອນຂອງ collet, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລະດັບຄວາມສູງຂອງການຕັດ, ແລະຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສົມດຸນຂອງດ້ານຫລັງແລະແຜ່ນໃບ, ຄວນໃຊ້ມາດຕະການເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງເຈາະ, ເພີ່ມອັດຕາອາຫານຕໍ່. ການປະຕິວັດ, ຫຼຸດຜ່ອນມຸມກັບຄືນໄປບ່ອນ, ແລະ grind ແຂບຂ້າມ.
ເຈາະຮູຢູ່ເທິງເປີ້ນພູແລະຫນ້າດິນ
ເມື່ອພື້ນຜິວຕັດຫຼືເຈາະຜ່ານຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນເຈາະແມ່ນ inclined, curved ຫຼື stepped, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແມ່ນບໍ່ດີ.ໃນເວລານີ້, ເຄື່ອງເຈາະໄດ້ຖືກຕັດຢູ່ດ້ານດຽວ radial, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື.
ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້:
①ເຈາະຮູກາງກ່ອນ.
②.ຂຸດບ່ອນນັ່ງຂອງຂຸມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ.
③ຄວນເລືອກເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີຄວາມແໜ້ນໜາ ແລະ ເຈາະໄດ້ດີ.
④ຫຼຸດຄວາມໄວຂອງອາຫານ.
ການປິ່ນປົວບາດແຜ
ໃນລະຫວ່າງການເຈາະ, burrs ຈະປາກົດຢູ່ທາງເຂົ້າແລະທາງອອກຂອງຂຸມ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແລະແຜ່ນບາງໆທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ.ເຫດຜົນແມ່ນຍ້ອນວ່າເມື່ອເຈາະແມ່ນກ່ຽວກັບການເຈາະຜ່ານ, ວັດສະດຸທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຈະມີການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ.ໃນເວລານີ້, ພາກສ່ວນສາມຫລ່ຽມທີ່ຄວນຈະຖືກຕັດໂດຍແຂບຂອງແຜ່ນເຈາະທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຂອບນອກຈະຜິດປົກກະຕິແລະໂກງອອກໄປຂ້າງນອກພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງການຕັດຕາມແກນ, ແລະ curled ຕື່ມອີກພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງ chamfer ຂອງຂອບນອກ. ຂອງແຜ່ນເຈາະແລະຂອບຂອງແຖບແຂບ, ກອບເປັນຈໍານວນ curls ຫຼື burrs.
4,ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງສໍາລັບການຂຸດເຈາະ
ລາຍການທົ່ວໄປຂອງຜະລິດຕະພັນເຈາະປະກອບດ້ວຍຕາຕະລາງການອ້າງອິງຂອງຕົວກໍານົດການຕັດພື້ນຖານຈັດລຽງຕາມອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ.ຜູ້ໃຊ້ສາມາດເລືອກເງື່ອນໄຂການຕັດສໍາລັບການເຈາະໂດຍອ້າງອີງໃສ່ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ສະຫນອງໃຫ້.ການເລືອກເງື່ອນໄຂຂອງການຕັດແມ່ນເຫມາະສົມຄວນຈະຖືກຕັດສິນຢ່າງສົມບູນໂດຍການຕັດການທົດລອງຕາມປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ, ອາຍຸການເຈາະ, ແລະອື່ນໆ.
1. ຊີວິດບິດແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ
ບົນພື້ນຖານການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຂອງ workpiece ທີ່ຈະດໍາເນີນການ, ການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຈາະຄວນໄດ້ຮັບການວັດແທກທີ່ສົມບູນແບບອີງຕາມຊີວິດການບໍລິການແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຈາະໄດ້.ໄລຍະຫ່າງຂອງການຕັດສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເປັນດັດຊະນີການປະເມີນຜົນຂອງຊີວິດການບໍລິການບິດ;ຄວາມໄວຂອງອາຫານສາມາດຖືກເລືອກເປັນດັດຊະນີການປະເມີນຜົນຂອງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ.ສໍາລັບເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງເຈາະແມ່ນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຄວາມໄວຂອງ rotary, ແລະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຫນ້ອຍໂດຍອັດຕາອາຫານຕໍ່ການປະຕິວັດ.ດັ່ງນັ້ນ, ປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມອັດຕາອາຫານຕໍ່ການປະຕິວັດ, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຊີວິດຂອງເຄື່ອງເຈາະໄດ້ດົນກວ່າ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວນສັງເກດວ່າຖ້າອັດຕາອາຫານຕໍ່ການປະຕິວັດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຊິບຈະຫນາແຫນ້ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການແຕກຫັກຂອງຊິບ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດຂອບເຂດຂອງອັດຕາອາຫານຕໍ່ການປະຕິວັດສໍາລັບການທໍາລາຍ chip ລຽບໂດຍຜ່ານການຕັດການທົດລອງ.ສໍາລັບແຜ່ນເຈາະ carbide ຊີມັງ, ມີ chamfer ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນທິດທາງລົບຂອງມຸມ rake ຂອງແຂບຕັດ, ແລະລະດັບທາງເລືອກຂອງອັດຕາອາຫານຕໍ່ການປະຕິວັດແມ່ນນ້ອຍກວ່າຂອງເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງ.ຖ້າອັດຕາອາຫານຕໍ່ການປະຕິວັດເກີນຂອບເຂດນີ້ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງເຈາະຈະຫຼຸດລົງ.ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງ bit carbide ຊີມັງແມ່ນສູງກວ່າຂອງບິດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຄວາມໄວ rotary ມີອິດທິພົນຕໍ່ຊີວິດຂອງບິດ.ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ rotary ສາມາດຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງ bit carbide cemented ແລະຮັບປະກັນຊີວິດຂອງ bit ໄດ້.
2. ການນໍາໃຊ້ສົມເຫດສົມຜົນຂອງນ້ໍາຕັດ
ເຄື່ອງເຈາະໄດ້ຖືກຕັດຢູ່ໃນຮູແຄບ, ດັ່ງນັ້ນປະເພດຂອງນ້ໍາຕັດແລະວິທີການສີດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງເຈາະແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມ.ນ້ໍາຕັດສາມາດແບ່ງອອກເປັນນ້ໍາລະລາຍແລະນ້ໍາບໍ່ລະລາຍ.ນ້ໍາຕັດທີ່ບໍ່ລະລາຍໃນນ້ໍາມີຄວາມຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການຕໍ່ຕ້ານການຍຶດເກາະ, ແລະຍັງມີຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນ rust.ນ້ໍາຕັດທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາມີຄຸນສົມບັດເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ດີ, ບໍ່ມີຄວັນໄຟແລະບໍ່ມີໄຟໄຫມ້.ໃນການພິຈາລະນາການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ, ນ້ໍາການຕັດລະລາຍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າອັດຕາສ່ວນການລະລາຍຂອງນ້ໍາຕັດທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືນ້ໍາຕັດຊຸດໂຊມລົງ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຈະສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສະນັ້ນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ໃນການນໍາໃຊ້.ບໍ່ວ່າຈະເປັນນ້ໍາຕັດທີ່ລະລາຍຫຼືນ້ໍາບໍ່ລະລາຍ, ນ້ໍາຕັດຕ້ອງເຖິງຈຸດຕັດຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນການນໍາໃຊ້, ແລະການໄຫຼ, ຄວາມກົດດັນ, ຈໍານວນຂອງ nozzles, ຮູບແບບການເຮັດຄວາມເຢັນ (ຄວາມເຢັນພາຍໃນຫຼືພາຍນອກ), ແລະອື່ນໆຂອງນ້ໍາຕັດ. ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
5,Re sharpening ຂອງເຈາະ
ການຕັດສິນຂອງການເຈາະ regrinding
ເງື່ອນໄຂສໍາລັບການສໍາລັບການ regrinding ເຄື່ອງເຈາະແມ່ນ:
①ຈໍານວນສວມໃສ່ຂອງການຕັດແຂບ, ແຂບຂ້າມແລະຂອບທີ່ມີຂອບ;
②ຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິລະດັບແລະ roughness ດ້ານຂອງຂຸມ machined ໄດ້;
③ສີແລະຮູບຮ່າງຂອງ chip;
④ການຕໍ່ຕ້ານການຕັດ (ກະແສໄຟຟ້າ spindle, ສິ່ງລົບກວນ, ການສັ່ນສະເທືອນແລະຄ່າທາງອ້ອມອື່ນໆ);
⑤ປະລິມານການປຸງແຕ່ງ, ແລະອື່ນໆ.
ໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ, ມາດຕະຖານທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສະດວກຈະໄດ້ຮັບການກໍານົດຈາກຕົວຊີ້ວັດຂ້າງເທິງນີ້ຕາມເງື່ອນໄຂສະເພາະ.ເມື່ອຈໍານວນການສວມໃສ່ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເງື່ອນໄຂ, ໄລຍະເວລາທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເສດຖະກິດຄວນພົບ.ນັບຕັ້ງແຕ່ພາກສ່ວນການຂັດຕົ້ນຕໍແມ່ນດ້ານຫລັງຂອງຫົວແລະແຂບອອກຕາມລວງນອນ, ເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປຂອງແຜ່ນເຈາະ, ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປຂອງຂອບ, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການ grinding, ແລະຈໍານວນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາ regrinding (ການບໍລິການທັງຫມົດ. ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື = ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືຫຼັງຈາກການ regrinding× Regrinding times), ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງເຈາະສັ້ນລົງ;ເມື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິຂອງຂຸມທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກຖືກໃຊ້ເປັນມາດຕະຖານການຕັດສິນ, ເຄື່ອງວັດແທກຖັນຫຼືເຄື່ອງວັດແທກຈໍາກັດຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງການຂະຫຍາຍການຕັດແລະຄວາມຊື່ຂອງຂຸມ.ເມື່ອເກີນມູນຄ່າການຄວບຄຸມ, ການຂັດຄືນຈະຖືກປະຕິບັດທັນທີ;ເມື່ອການຕໍ່ຕ້ານການຕັດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນມາດຕະຖານການຕັດສິນ, ມັນສາມາດຖືກຢຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດທັນທີເມື່ອເກີນມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ (ເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນ spindle);ເມື່ອການຄຸ້ມຄອງການຈໍາກັດປະລິມານການປຸງແຕ່ງໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ເນື້ອໃນຄໍາຕັດສິນຂ້າງເທິງຈະຖືກປະສົມປະສານແລະມາດຕະຖານຄໍາຕັດສິນຈະຖືກກໍານົດ.
ວິທີການເຈາະຂອງເຄື່ອງເຈາະ
ເມື່ອເຈາະໃຫ້ຄົມຊັດຄືນໃຫມ່, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດຫຼືເຄື່ອງ grinder ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງເຈາະ.ຖ້າປະເພດການຂຸດເຈາະຕົ້ນສະບັບຢູ່ໃນສະພາບປຸງແຕ່ງທີ່ດີ, ມັນສາມາດ reground ຕາມປະເພດເຈາະຕົ້ນສະບັບ;ຖ້າປະເພດເຈາະຕົ້ນສະບັບມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຮູບຮ່າງດ້ານຫລັງສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະແຂບຂ້າມສາມາດໄດ້ຮັບການ grinded ຕາມຈຸດປະສົງຂອງການນໍາໃຊ້.
ເອົາໃຈໃສ່ກັບຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ໃນເວລາຕັດ:
①ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງກະດ້າງເລັກນ້ອຍ.
②ຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຜ່ນເຈາະ (ໂດຍສະເພາະຄວາມເສຍຫາຍຢູ່ຂອບຂອງແຜ່ນໃບ) ຈະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫມົດ.
③ປະເພດເຈາະຕ້ອງມີຄວາມສົມມາດ.
④ລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ທໍາລາຍແຂບຕັດໃນລະຫວ່າງການປີ້ງ, ແລະເອົາ burrs ຫຼັງຈາກການຂັດ.
⑤ສໍາລັບແຜ່ນເຈາະ carbide ຊີມັງ, ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຂັດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງແຜ່ນເຈາະ.ປະເພດເຈາະໃນເວລາທີ່ອອກຈາກໂຮງງານແມ່ນດີທີ່ສຸດທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານການອອກແບບວິທະຍາສາດແລະການທົດສອບຊ້ໍາຊ້ອນ, ສະນັ້ນປະເພດແຂບຕົ້ນສະບັບຄວນໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ໃນເວລາທີ່ re grinding.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-19-2022
